Tätningskant:
detta fenomen uppträder ofta i frostad PVC, på grund av materialegenskaper, överdriven varmpressning
Lösning:
För denna typ av material fördubblas tätningsfelsökningstiden, kontrollen av fotstyrkan för anställda är på plats och inspektionsfrekvensen för kvalitetsinspektioner ökar.
Reparation av ojämn kant:
eftersom tätningen skärs manuellt av anställda, kommer ojämn tätning eller okända personalkunskaper att leda till ojämn kantreparation
Lösning:
Alla anställda i företaget implementerar speciell personal för att göra speciellt arbete, strikt kvalitetskontroll, speciell inspektion före förpackning.
Gramviktsproblem:
problem med påfyllningsmaskin, allmänt vätskeproduktfel 5G, pärlproduktfel 10G
Lösning:
Fyllningsmaskinen korrigeras regelbundet och varje fyllningsprodukt vägs.
Förflyktigande av inre material:
luftgenomsläppligheten hos externt material i sig leder till förångning av inre material, vilket minskar vikten av gram.TPU-produktvolatiliseringen är snabbast, EVA är den andra, PVCs relativa förångning är den långsammaste (en kvadratdag kan förånga 4G).Om OPP-påse är PE-påseförpackning en bra förseglingspåse.
Färgproblem:
uppdelad i utskriftsfärg: screentryckbläcktonning flera gånger toningsproportionen något annorlunda kommer att leda till utskriftsfärg, fel på UV-skrivaren kommer att leda till utskriftsproblem, PVC-transparens kommer också att orsaka utskriftsfärg
Lösning:
screentryck processen behöver flera gånger av färg, varje gång kommer att göra det första provet jämförelse;UV-maskin regelbunden inspektion, kvalitetsinspektionsprocess för att stärka inspektionen, råvaruanpassning i strikt överensstämmelse med samma parti av samma färghantering.
Färgskillnad på inre material:
det finns två anledningar till färgskillnaden: det första provet blir gult efter lång tid, vilket leder till dåliga ingredienser för bulkvarorna och visuell färgskillnad på de matchade produkterna, så det är nödvändigt att skicka det signerade provet igen innan reproduktion .
Andra:
samma parti av interna material, på grund av felaktig drift av personalen, vilket resulterar i olika ingredienser, denna lösning för att stärka kvalitetskontrollen.
Läckage:
formning och försegling är inte stark vilket resulterar i produktläckage: lösning: först skaffa slipmedlet måste felsökas och sedan proofing eller produktion av stora varor;En halvtimmes provtagningsinspektion i formningsprocessen, allmänt fyllningstrycktest och luftpistolblåsning;Fyllning är också en halvtimme stickprovskontroll, trycktest;Packbordet har manuell inspektion.
Mögel:
inget konserveringsmedel eller ljusmätning av konserveringsmedel
Lösning:
vår fabrik visade sig inte ha sådana problem, vi har sitt eget speciella system för mögelinspektion!